04 / Facilities & Quality

설비·품질

가공 설비만큼 측정 설비에 투자합니다. 측정하지 않은 치수는 출하하지 않습니다.

SITE

9,800㎡

시화 본사 + 반월 제2공장 연면적

MACHINES

48대

가공·측정·후처리 설비

METROLOGY ROOM

20±0.5℃

항온항습 측정실 연중 관리

MAX ENVELOPE

1,000mm

5축 최대 가공 X축 스트로크

[01] Equipment List

보유 설비 현황

2026년 9월 기준. 설비별 상세 사양과 가공 사례는 영업팀으로 요청해 주세요.

한결정밀 보유 설비 목록
설비명주요 사양구분보유 대수
MACHINING / 가공 설비
5축 머시닝센터테이블 Ø 650 – Ø 800 mm, 최대 X1,000 × Y850 × Z650가공14
수직형 머시닝센터 (3축)X 1,050 – 1,600 mm, 주축 12,000 – 20,000 rpm가공18
CNC 복합 선반Ø 450 × 1,000 mm, Y축·서브스핀들가공8
와이어 방전가공기최대 공작물 800 × 600 × 300 mm가공2
평면 연삭기테이블 400 × 1,000 mm, 정밀 이송 0.001 mm가공3
METROLOGY / 측정·검사 설비
3차원 측정기 (CMM)측정 범위 최대 1,200 × 1,000 × 800 mm, MPE 1.7 + L/333 μm측정3
윤곽·표면조도 측정기조도 Ra 0.01 μm 분해능측정2
비전 측정기400 × 300 mm, 비접촉 2D 측정측정2
헬륨 리크 디텍터검출 한계 5 × 10⁻¹² mbar·L/s측정1
하이트게이지·경도계 외로크웰·비커스 경도, 진원도 측정측정6
SUPPORT / 후처리·지원 설비
초음파 클린 세정 라인5조식, 순수(DI) 최종 헹굼지원1
진공 포장기클린 이중 포장 대응지원2
공구 프리세터공구 길이·직경 측정 0.002 mm지원2

표를 좌우로 밀어 전체 사양을 확인할 수 있습니다.

[02] Quality Process

6단계 품질 관리 프로세스

소재 입고부터 출하까지 단계마다 검사 기록을 남겨, 문제가 생기면 어느 공정에서 발생했는지 추적할 수 있습니다.

  1. 수입 검사소재 성적서·경도·치수 확인, 로트 번호 부여
  2. 초품 검사 (FAI)첫 가공품 전 항목 측정 후 양산 승인
  3. 공정 검사기내 프로브 측정, 공구 마모 보정
  4. CMM 최종 측정항온 측정실에서 전수 또는 AQL 샘플링
  5. 세정·외관 검사초음파 세정, 버·스크래치 확인
  6. 출하 검사성적서 발행, 포장 상태 사진 기록
품질보증팀 엔지니어가 3차원 측정기로 가공 부품을 측정하는 모습

[03] Metrology

측정 데이터가
품질의 증거입니다

측정실은 20±0.5℃, 습도 50±10%로 연중 관리합니다. 가공을 마친 부품은 측정실에서 4시간 이상 온도 안정화를 거친 뒤 측정합니다.

측정 결과는 고객 도면의 풍선 번호와 1:1로 대응하는 성적서로 발행하며, 반도체 장비 고객사가 요구하는 양식과 CSV 원본 데이터 제출에도 대응합니다.

  • CMM 측정 정확도MPE E01.7 + L/333 μm
  • 출하 불량률2025 PPM68 ppm
  • 성적서 발행률CMM REPORT100 %

[04] Certifications

인증 현황

※ 데모 사이트에 표기된 인증 정보는 모두 가상입니다.

ISO
9001

ISO 9001:2015

품질경영시스템. 2012년 최초 인증, 2024년 갱신.

CERT. NO. KQ-0000-DEMO
ISO
14001

ISO 14001:2015

환경경영시스템. 2020년 최초 인증, 2026년 갱신.

CERT. NO. KE-0000-DEMO
R&D

기업부설연구소

가공 공정 및 전용 지그 개발. 2020년 인정.

KOITA · 2020
EXP

수출유망중소기업

경기도 지정. 해외 전시회·수출 마케팅 지원.

GYEONGGI · 2025

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